电磁除铁器的结构组成及特色
电磁除铁器结构及特色
ＲBCD 型矿用隔爆型电磁除铁器的线圈散热方法有水冷式和风冷式，它选用新式导热及绝缘资料，自卸式电磁除铁器，具有的磁芯结构和磁路设计。其特色:全封闭、全填充、自冷、防潮、防污染、经用、重量轻、绝缘好、散热快、吸力强、除铁率高。整套设备由隔爆电磁水冷盘式除铁器、隔爆控制柜、水冷循环系统套件、吊具等组成。
电磁除铁器的装置
电磁除铁器装置要求及固定
将除铁器装置在机头方位时，运用焊接好的槽钢渠道固定在机架上，悬挂电磁除铁器，然后将除铁器平放在平台上，电磁除铁器运用40T 链子将除铁器固定。将除铁器装置一联巷方位时，人工运用手动葫芦将设备起吊，在除铁器的四角各吊挂一根40t链子，固定吊挂在顶板的锚索上，距皮带≥1m 处。送机中部方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机电磁除铁器均装置在皮带机一联巷位置处，便利除铁器的装置，且便于将除铁器上吸附的铁器材及时收回。在运送机机头方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机除铁器均装置在皮带运送机头的正上方。便于机头司机及时发现除铁器上有无长型铁器材吸附，保证胶带不被划伤。
跟着中国煤炭港口的建设和发展，为加速货物周转，保证港口物流通畅，新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上，带速普遍在4~6 m/s，运煤才能达7 000~8 000 t/h，料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般电磁除铁器已经不适合港口的需要。
电磁除铁器
所以客户对除铁器磁场强度要求的进步，致使电磁除铁器也向大型化发展，电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热，当磁场强度进步1 500 GS 以上时，磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求；而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，电磁除铁器选型，电磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上，采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30% ；而且港口输送带通常在4~6 m/s，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用更好的新式电磁除铁器，在此状况下，沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。
电磁除铁器
滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动组织等组成（见图5）。其作业原理：水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒，经过磁选区时， 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表，由于电磁除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散，磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区，在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下， 从出铁口排出，水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率，一般需加长滚筒，从而占地面积较大。
链式永磁管道除铁器
该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式，结构新颖。该机主要由不锈钢管道、电磁除铁器传动系统、磁链（一组一组的）和观察窗等组成，电磁除铁器，使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°～70°的水泥输料管道中，当水泥流经该除铁器时，水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上， 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口，完成与物料别离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向离开，空隙的增大，电磁除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失，这时，在重力的效果下从出铁口排出，完成物料的自动除铁。
电磁除铁器
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