电除尘用于处理烧结机机尾烟气是现在国内外遍及选用的技能，但难以捕集纤细颗粒物，气箱脉冲布袋除尘器烧结机机尾选用电除尘器的除尘方法现已不能满意国家新的排放规范的要求。烧结机机尾电袋复合除尘器能满足国家新的排放规范的要求，为烧结机机尾装备除尘器供给了可行事例，在同行业中处于先进水平，值得推行及学习。
除尘原理
布袋除尘器含尘气体由进气口进入除尘器的预收尘室，粉尘与导流板发作磕碰，较粗颗粒的粉尘在碰击下受惯性力气和重力的作用落入灰斗起到预收尘的作用，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体透过滤袋．经净化后沿滤袋内部进入净气室，经过引风机排人大气。跟着过滤工况的不断进行 附着于滤袋表面面的粉尘不断增多。气流经过的阻力也不断加大，当阻力到达必定值时．除尘器的通风才能将会明显下降。
为了保证除尘器除尘作用安稳，咱们设置了守时定阻两种清灰体系，该体系的运转南来完结。整个进程如下：PLC按必定的时刻问隔和宽度发作脉冲信号，操控脉冲阀动作，气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋，气箱脉冲布袋除尘器气体在滤袋内瞬间胀大，由其内部排向外部，将积附在滤袋表面面的粉尘铲除。在清灰进程中，每喷吹一次的时问称为脉冲时问，一般为0．1～0．2 S：两个相邻脉冲开动的距离时刻为脉冲问隔或称喷吹距离：悉数滤袋完结一个清灰循环的时刻为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲距离和脉冲时刻．可使除尘器阻力保持在限制范围内。脉冲时问长，脉冲距离短，则除尘器阻力下降，反之则上升。
气箱脉冲布袋除尘器
[废气]布袋除尘器除尘效率低的原因？
鑫利特自控主营产品有：布袋除尘器，脉冲袋式除尘器，脉冲布袋除尘器，旋风除尘器，单机除尘器，仓顶除尘器。我公司生产的除尘器主要应用于：钢铁、焦化、煤矿、化工、有色金属、电力、建材、水泥等行业。欢迎有需求的客户来厂参观考察.
粮库常用布袋除尘器分类
布袋除尘器在实际使用中多依据清灰方法命名，常用的清灰方法为气流反吹风清灰。布袋除尘器因为气流反吹风清灰的喷吹时刻极短，具有脉冲的特性；因而，气流反吹风清灰的布袋除尘器又常称为脉冲除尘器。布袋除尘器依据除尘器脉冲清灰喷吹气流压力的凹凸不同，袋式除尘器可分为两类：高压脉冲除尘器和低压脉冲除尘器。高压脉冲除尘器一般是以空气压缩机为喷吹气源设备的反吹风清灰方法，其喷吹压力一般在0．5～O．8 MPa；低压脉冲除尘器多以鼓风机为喷吹气源设备的反吹风清灰方法，气箱脉冲布袋除尘器喷吹压力一般在0．05～0．08 MPa，有时也选用无圆滑片气泵或无油压力泵。别的，因为结构形式和装置方位的不同，高压脉冲除尘器又可分为两种：高压脉冲除尘器和刺进式高压脉冲除尘器。
（气箱脉冲布袋除尘器）
布袋除尘器结构紧凑
与布袋除尘器比较， 复合除尘器的静电除尘单元除掉了大部分的粉尘， 大幅下降了滤袋负荷， 因而能够挑选较高的过滤风速， 所需滤袋数量少，气箱脉冲布袋除尘器， 结构紧凑， 占地面积减少。一起， 能够挑选较大的滤袋间距， 解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
布袋除尘器压降小， 滤袋寿命长
与布袋除尘器比较，布袋除尘器方案， 静电布袋复合除尘器的布袋单元负荷低， 一起未被静电场除掉的纤细颗粒经过电晕级荷电， 沉积在滤袋外表呈现松散的凹凸不平结构， 这种松散结构有利于下降气流的经过阻力， 压力损失小， 因而能够挑选较长的清灰周期和较低的喷吹压力， 延长滤袋的寿命。
除尘功率高， 对微细粉尘分级除尘功率高静电布袋复合除尘的除尘功率能达99. 9% 以上， 布袋除尘器能实现出口粉尘排放浓度低于30 mg..m3 ， 从运转的静电布袋复合除尘器来看， 粉尘排放浓度能够低于10 mg..m3 ; 粉尘荷电后， 静电力效果增强， 对纤细粒子的捕集功率也有所增强。
布袋除尘器费用低
在初出资上， 静电除尘单元只设一级电场， 能够避免静电除尘器高昂的设备费和土建费; 布袋除尘单元中，单机脉冲布袋除尘器， 所需滤袋少，布袋除尘器， 滤袋以及相应辅佐设备的费用也大大减少。在运转费用上， 阻力小， 能耗低， 布袋除尘器滤袋更换周期增长， 总的运转费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。排放浓度低， 每年少缴的排污费是相当可观的， 甚至能够免交排污费， 一起对排污少所带来的环境效益是不可估量的。
布袋除尘器
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