分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理，但对工程的设计计算上帮助不大，仓顶除尘器，下面从工程设计的角度对除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析，为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数，就清灰效果而言，反吹风量、反吹风压，反吹次数，过滤风速是关键参数。
反吹风量:
除尘器反吹风量的计算至今没有特别合理的公式，在设计时，一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验，在利用净化烟气为反吹风源时，反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时，即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰，主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此，时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时，一般为1}3次，浓度高时，取3-5次，反吹后要有一段使粉尘降落的时间，以免产生二次吸附现象，本设计根据定阻力控制清灰的，且是逆气流连续反吹，反吹次数不存在。
除尘器
潍坊鑫利特自控设备有限公司自公司成立以来，一直致力于为客户提供行业内搞质量标准设计和空气污染控制设备。我们的产品极具多样性，电除尘器，可以保证让您对不断增长的商业及工业空气质量解决方案的需求及越来越严格的国家环保法规要求。
一般袋式除尘系统由尘源捕集及控制装置，官道，风量调节装置，电袋除尘器，温度调节装置，除尘设备，风机、烟囱等及部分组成。
典型的袋式除尘设备，除尘器有尘气室，净气室，滤袋，清灰装置，卸灰装置五部分外加输气管道，动力设备，控制设备组成控制。控制、过滤、清灰是袋式除尘设备，的三大组成部分，前者是袋式除尘设备的控制，后两者是执行结构，是除尘设备，的主要部分。这三个方面的技术互相促进，协同发展，推动着袋式除尘技术的不断进步。
其中，滤袋是袋式除尘设备的主要组成部分，通过滤袋的过滤，使含尘气体得到净化，滤料的阻力在除尘设备中占有很大的比重，有时高达75%。因此，袋式除尘设备的性能在很大程度上取决于滤料的性质。滤料的性能，主要是指过滤效率，透气性和强度。这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘设备，除尘器的特点和粉尘性质，对滤料的要求是:容尘量大;清灰后还保持一定量的粉尘，以保证搞效率;透气性好，过滤阻力小容易清除吸附的灰尘;抗褶皱，耐磨，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，吸湿性小，容易清除吸附的灰尘。
除尘器
除尘器使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初，曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。
其原因，除尘器，一是当时的火电厂排放在环保上没有要求;二是除尘器袋式除尘设备当时的整体水平较落后，、的大型袋式除尘设备还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，其它部件的加工和安装也不精良;三是对除尘器袋式除尘设备的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。上世纪90年代以后，在引进国外先进技术，总结国内袋式除尘设备技术在燃煤锅炉上应用的经验基础上，解决了一些技术问题，使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，如内蒙古丰泰电厂2 X 200MW机组2001年引进德国鲁奇的除尘器布袋除尘设备获得成功。但此后在其他电厂采用自制和方制的除尘器布袋除尘设备，存在一些问题。
除尘器
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