根据本工程的实际运行和设计要求,为避免烟囱出口粉尘超标的发生,提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段,在不调整氨脱硫运行条件的情况下,将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的NH3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗,细粉尘可以进一步被润湿,灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴,从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的,满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下,建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量,如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔,进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤,达到较佳的烟气条件。
由于除尘设备上进气滤筒集尘器圆盒结构的模拟结果较为理想,考虑了进气尺寸均匀、导板布置和散射装置布置对滤筒集尘器内各滤筒气体处理能力的影响。为了更好地发挥滤筒除尘器的过滤性能,延长滤筒的使用寿命,除尘设备,从而降低企业的能耗,对CTR进行了进一步的探索。生产成本。为了分析除尘设备滤筒内部的流场,首先要明确滤筒的工作原理和结构,然后在保证计算结果不受影响的前提下,适当简化模型。在完成数值模拟的基础上,选择合适的边界条件和数值模拟方法,完成数值模拟。
除尘设备是一种过滤式除尘器。它是一种的除尘设备,利用表面沉积的多孔滤料和粉尘层来过滤含尘气流中的粉尘。滤筒是在除尘设备的基础上发展起来的。袋式除尘器与过滤筒的区别是使用折叠式滤芯,而不是滤袋。与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比,其主要特点是:
(1)除尘。PM2.5除尘效率可达99%以上。
(2)洗涤性能好。工作一段时间后,可将滤筒从滤盒中取出,用水冲洗。干燥后,可以重新安装和使用滤筒。
(3)滤筒操作简单,电炉除尘设备,维护方便,使用寿命长,无需任何工具即可更换。
(4)结构简单,体积小,耗钢量少(约为传统袋式除尘器的1/4)。正是由于滤筒除尘器的诸多优点,滤筒除尘器越来越受到企业的青睐,并逐渐成为工业除尘器发展的新方向。
为解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,在进气口增设了倾斜导板。数值模拟结果表明,在倾斜导板的作用下,气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动,避免了灰斗内涡流现象,有效地解决了二次扬尘问题。但是,当空气沿斜导板向动时,直接冲入中间箱中的第二排滤筒,使除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s,过大的表面风速会使第二排滤筒受到严重的侵蚀,将造成滤筒过早损坏,降低滤筒使用寿命。
通过对除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计,打磨抛光除尘设备,发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1 42.3%之间,比无导板模型的气体处理量正负偏差大,除尘设备多少钱,分别为21.6%和1 23.3%。因此,对于斜导板模型,虽然解决了除尘设备二次扬尘的问题,但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合改善流场的问题,提出了垂直双导板流场干预方案。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒,故设置两块导板,增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少,使部分气流提前沿导板向上爬升,从而使各过滤筒的空气处理能力更加均匀。
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