在除尘设备设计方案中，三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小，在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同，上部的动压较小，中部和下部的动压较大，速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小，除尘设备主要是因为膨胀角越小，回流面积越大，阻力越大，动压越小，速度越低。从整个断面的速度分布来看，没有大面积或小面积的集流区，说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析，除尘设备结构图，利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整，大大提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案，可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验，确定了导流板的角度，使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题，进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效改善气流速度分布，减小相对速度偏差和流量偏差，提高除尘系统除尘效率，延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下，烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时，烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点，已被许多燃煤电厂采用。
特别是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。但是，除尘设备厂家，由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高，对于燃用高硫煤的燃煤电厂，不推荐采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术，通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗，不会引起二次扬灰。另外，对于高比电阻或高粘性烟气粉尘，除尘效果较好，终电场区域的除尘效率大大提高。
常用的权重确定方法有层次分析法、特征值法、灰色关联法、概率统计法、打分法、醉大熵技术法、主成分分析法、模糊分析法等。ost方法应用广泛，主观方法简单。基于层次分析法（AHP），确定了除尘设备主体结构耐久性各影响因素的权重。然而，由于知识和认知水平的差异，在构建判断矩阵时，两次比较的结果存在较大的主观差异，这会导致难以满足所计算各指标权重的一致性以及子目标权重的一致性要求。活性强，准确性和适用性差。按照要求。因此，为了减少主观判断对权重的影响，本文选择了另一种确定权重的方法——熵权法。
不同于层次分析法，熵权法利用信息熵原理，根据信息量的差异，除尘设备对指标进行客观赋权。由于熵权的主观理解没有差异，因此在评价过程中可以消除主观差异的影响。然而，从信息发生概率的角度来看，熵权不能准确反映各指标的重要性，也不能突出决定性指标的重要性。本文采用层次分析法（AHP）和熵权法确定电除尘器结构及钢构件的重量，并将这两种方法结合起来，得到一个新的权重值——复合权重。从而，主客观权重相辅相成，除尘设备使权重值更加合理。除尘设备本体结构及其钢构件的耐久性评价范围也比较模糊，即本体结构或钢构件的耐久性并不完全好，也不是差，除尘设备，其耐久性应归因于不同的评价。例如，“墙板围护结构的耐久性”属于良好耐久性值为0，良好耐久性值为0.233，一般耐久性值为0.61，不良耐久性值为0.42，不良耐久性值为0，矿山除尘设备，表明墙板围护结构的耐久性一般较差。此时，墙板耐久性的模糊集可以表示为（0，0.233，0.61，0.42，0）。
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