除尘设备通过高压电源产生静电场。在高压静电场的阴极和阳极共同作用下,气体发生电离,在电场中产生大量的自由电子和正负离子。这些颗粒与流经电场区域的电厂烟气中的粉尘结合,对烟气粉尘进行充电。由于电场力的作用,带电粉尘颗粒在电场区域内移动到不同的电极,从而达到分离烟气粉尘的目的。然而,灰尘逐渐积聚并附着在盘子上。随着除尘设备平板上的灰尘层越来越厚,电场电离流体的能力逐渐降低。
为了恢复电场的电离效果,在一定的时间间隔内通过振动板迫使灰尘落入灰斗中。除尘设备的工作过程主要包括以下步骤:在电场的作用下,烟气中的自由离子在电场力作用下向两水平移动,水除尘设备,阴极和阳极之间的离子运动形成电流。在移动开始时,由于烟气中自由离子较少,防爆除尘设备,由阴极和阳极之间的离子移动形成的电流较小。随着电源电压的增加,放电板附近的自由离子从放电板获得极高的动量和能量,在向异质结构电极移动的过程中,在除尘设备内的电场中与中性离子发生碰撞。由于高能量,中性原子碰撞并分解成正负离子,即空气电离。此后,由于电场中的链式反应,阴极板与阳极板之间的离子数迅速增加,电晕电流急剧增加,使烟气成为导体。当放电电极附近的所有烟气原子都被电离时,就会发生电晕。
除尘设备采用特定区域内不同穿孔率的多孔板组合方案,根据不同穿孔率的多孔板尺寸调整流场不同区域的速度分布,大大提高了气流均匀性。非均匀多孔板组合可实现大膨胀角除尘器内速度分布均匀的效果,主测速段相对速度偏差由82%降低到21%。除尘设备选择不同穿孔率的多孔板,调整真空吸尘器的功率和阀门调节试验系统的流量。
首先,多孔板的开孔率较低,阻力系数随雷诺数的增加而缓慢增大,然后迅速减小,趋势更加明显。开孔率增大时,变化趋势明显减小,表明雷诺数对开孔率较大时阻力系统影响不大。一般来说,雷诺数对多孔板的阻力系数影响不大。随着雷诺数的增加,阻力系数先减小后趋于稳定,然后继续缓慢减小。多孔板的阻力系数随开孔率的增大而减小,随着开孔率的增大,阻力系数的减小趋于缓慢。随着除尘设备多孔板相对厚度的增加,除尘设备,阻力系数在t/d=0.21后,先快后慢。通过加热燃烧器,改变测试系统中的气体温度。通过测量不同温度下除尘设备多孔板前后的压力降,可以发现多孔板的阻力系数随气体温度的升高呈线性下降,打磨抛光除尘设备,对于开孔率较高的多孔板更为明显。
一些学者研究了进气方式对除尘设备内部流场特性的影响,通过数值模拟分析了不同进出口方式下过除尘设备的气流分布特性。结果表明,无论采用何种进气方式,都会出现明显的射流现象。利用导流板改善射流现象,同时发现不同的出口位置。这将导致出口附近的滤筒具有较大的空气处理能力。通过数值模拟比较了三种不同进口方式下的滤筒内部流场,结果表明:侧进口滤筒的流场均匀性好,下进口滤筒的流场均匀性差。除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象,而下入口过滤器扬尘强度大。一些学者研究了滤袋或滤筒的结构和布置对除尘器内部流场和除尘效果的影响;利用FLUENT软件对某热电厂通用布袋除尘器进行了模拟,提出了降低布袋空间高度的建议。适当提高空气分布的均匀性,使除尘器后部的滤袋起到更好的过滤作用。提高除尘效率。提出了一种新型的筒式除尘器,在筒式除尘器内部采用锥形结构,并分别与传统的筒式除尘器进行了数值计算和分析。结果表明,在相同的空气流量下,新型滤筒除尘器内流场分布均匀性优于传统滤筒除尘器,且随着内椎体高度的增加,内部风速分布均匀。过滤器的均匀性变好,压力损失变小。
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