跟着中国煤炭港口的建设和发展，为加速货物周转，保证港口物流通畅，新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上，带速普遍在4~6 m/s，运煤才能达7 000~8 000 t/h，料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般永磁除铁器已经不适合港口的需要。
永磁除铁器
所以客户对除铁器磁场强度要求的进步，致使电磁除铁器也向大型化发展，电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热，当磁场强度进步1 500 GS 以上时，磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求；而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，永磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上，采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30% ；而且港口输送带通常在4~6 m/s，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用更好的新式电磁除铁器，在此状况下，沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。
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溜槽式永磁除铁器除铁原理
溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高B 值稀土合金钕铁硼，并选用特别的制作方法制作而成的磁棒，悬挂式永磁除铁器， 安装在由不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上， 以到达除铁的目的， 确保产品的安全。因为磁力棒运用寿命长，无能耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，干粉永磁除铁器，使得强磁区域得以充分利用，山东永磁除铁器，多层规划，层层过滤，除铁更，效果更明显。
永磁除铁器的浆料铁点的控制
电瓷产品对浆料除铁要求较严， 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中， 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能不良的铁莫来石等显微结构的缺陷，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为确保粉料质量的必要工序。永磁除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比， 从中能够看出在运用永磁除铁器后，运用池铁点数量明显减少。
尤其在煤炭行业中，煤炭中混有残屑、铁钉等铁杂质，不只影响煤矿、装货港的安全生产，永磁除铁器，而且给用户构成影响，致使出口煤炭的质量和声誉下降。为了前进港口的运送才能，港口运送不断加大物料层厚度、前进带速。港口广泛运用了大型高除铁率的精密除铁设备，该产品具有广阔的发展前景。
港口运送物料洁净用永磁除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中，由于料层厚、带速快等原因，构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。它特别适用于带速快，料层超厚，除铁环境恶劣（湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀严峻）等现场，能很好地过滤铁磁性杂铁，有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤质量等，适用范围极广。
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磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中往往含有铁磁性颗粒与非磁性颗粒。在磁力的吸引下，铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团，构成磁轴承磨损。为了处理这个问题，依据磁轴承作业间隙邻近流场特性，在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。考虑多场耦合方法，建立永磁除铁器数学模型。永磁除铁器运用数值模拟方法研讨除铁器及磁轴承作业空地周围颗粒相的散布以及其运动情况。结果表明: 远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动，随之被输运至泵出口; 永磁除铁器磁轴承作业空地周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附，并与非磁性颗粒凝聚成团; 跟着吸附粒团的增大，由于外围粒团受磁力变小，部分粒团逐步脱落并被流体带走，这种情况周期性地发生; 此外，磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。
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