试探法
当毛病发生的部位可以确定，但具体毛病点难以判别时，可用检测仪表或触、摸、碰、压该部位器材的办法发现和缩小毛病区域的范围，这种办法比较容易查找衔接型的毛病。
皮带秤毛病的剖析及其处理
在我们日常工作中发现，任何体系都会发生这样和那样的毛病，剖析皮带秤发生毛病的原因是排除、处理毛病的条件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以体系的冗杂程度、毛病发生的部位、工作人员对该体系的掌握程度，也就是说对毛病剖析处理是实践经验和对体系、工作原理了解的程度等有着亲近的关系。
称重信号的误差剖析及毛病的处理
因为皮带秤称重托辊产生的原因
称重托辊筒体的磨损，使筒体的与芯轴中心不重合，皮带秤批发，改动原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下，称重托辊的旋转状况会有所改动。称重托辊的轴承有卡滞现象，筒体不能自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上，过高或过低，皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下主张称重托辊与过渡托辊间的高度差在0. 3－0. 5 毫米间。
因为皮带秤传感器产生的原因:
传感器装置的不当，左右两侧装置不对称，使称重托辊安装后存在必定扭矩。皮带秤传感器应限位运用，限位保护螺钉空隙调整不得超过o. 5 mm。当限位螺钉预留空隙过小，有大片叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座，使传感器重量信号失真。禁止超载运用，否则将导致传感器损坏，( 判别传感器是否损坏，用万用表丈量输出端内阻抗是否在356±0. 2V 内，否则是为传感器损坏。从头更换传感器后，传感器选型不对，量程过大或过小。接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的静确.
因为影响皮带秤零点稳定的要素许多，皮带秤的零点会发生不同程度的漂移，故应定时校准，校准周期根据不同的现场要求而定，主张在装置初期每天查看一下零点，每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%，则可恰当延长零点查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。
皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差，一般是由皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫， 防止粘料，并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带保养办法如下：
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长，并及时作出调整。
3.尽量防止皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，定量皮带秤，导致皮带下沉和变形，影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常，并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料，要保证皮带的清洁，削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度，及时调整，并给料条增加润滑油，削减摩擦力。
皮带秤
随着社会的开展，电子皮带秤已经在各个行业中得到了广泛的运用，电子皮带秤的开展十分漫长，其是一个动态的过程，如今虽然获得了很好的效果，可是因为在运用的过程中很容易受到外界因素的影响，因此会直接对称量的静确度产生影响，因此进一步加强对其的研讨十分有必要。基于此分析了皮带秤、PLC操控完成筛分系统静确配煤。
电子皮带秤
皮带秤的组成首要有以下几个方面：测速器、显现仪表、皮带秤称重传感器及称量架，其首要作用是进行资料的连续称重。皮带秤的开展时刻很久远，醉早是在20世纪初，国外首要是机械式皮带秤在进行运用。而在我国皮带秤技术开展比较迟，到了50 年代的时候才开始运用滚轮式的机械皮带秤，到了70年代末电子皮带秤得到了进一步开展，在这个时期，各种类型的电子皮带秤都出现，在很大程度上提高了整体的质量，皮带秤，同时产值也不断提高。可是从整体的开展状况来看，我国在运用电子皮带秤和国外相比仍是比较落后，存在许多缺乏。
皮带秤现状
称重给料机首要是经过皮带上的物料进行传输，然后进行物料分量确定。皮带秤在整个操作的过程中需要称量传感器的分量，然后可以进行料重确定。关于其间的数字式转速传感器其首要是安装在了旋转设备上，然后可以进行测量，在这个过程中首要是呈现出正比的联系。关于整个过程中还需要重视速度信号和分量信号方面，将两者一起投入到给料操控器中，然后可以得到产值。
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