袋式除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，袋式除尘器优缺点，增到现在，反吹袋式除尘器，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的袋式除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，袋式除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，寿命长等优点。本次方案设计中，综合以往袋式除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
袋式除尘器
潍坊鑫利特自控设备有限公司
主要生产布袋除尘器，静电除尘器，湿式除尘器，旋风除尘器，脱硫塔及脱硫设备等除尘整机系列；另外我公司配有完善的设施生产除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，脉冲控制柜，文氏管，标准气缸等多种除尘配件。同时我公司生产的输送设备，二十多个省份。
袋式除尘器吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和大气反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生抖动和振动，袋上的粉尘便落到箱底，再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。大气反吹原理类似，只是它利用的不是压缩空气，袋式除尘器技术要求，是利用引风机在布袋内外形成的压力差，利用大气产生的负压对布袋进行分批次清理。为保证滤袋的过滤作用，含气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差，为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大，表明滤袋积尘过多，过滤阻力太大; 压差过小表明滤袋已有损坏。
分析袋式除尘器影响沥青混凝土搅拌站除尘系统工作效果的因素及存在的问题
袋式除尘器滤袋表面粉尘层的影响。新滤袋在初次工作开始时，袋式除尘器，粉尘被吸附在滤袋表面，形成孔径小，孔隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的存在增强了连猜带蒙过滤效率，加强了对气体的净化，同时可以防止油污或湿性气体对布袋的堵塞。随着使用时间的增加，滤袋表面粉尘越积越厚，形成二次粉尘层，这层的存在虽使净化效率越来越高，但是过滤阻力越来越大，气体通过滤袋更加困难，甚至影响系统的正常工作。当未过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时，滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是由于燃料油未燃尽，再加上原材料碎石含水量较高，通过干燥筒加热产生水蒸气，水蒸气和未燃尽燃油废气一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞滤袋后，又增加了二次粉尘层吸附的粉层作用，布袋上的粉层越积越厚，靠原本的清洗系统很难清洗，使系统负压消失，直到无法工作。
袋式除尘器
潍坊鑫利特自控设备有限公司拥有精良的加工设备和的工艺工装，现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的。环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于。精良的设备，的技术力量，生产工艺，丰富的除尘设备生产经验。
袋式除尘器反吹风系统袋室的设计
模块化设计使本次设计的特点之一每一个反吹清灰系统是一个完整独立的模块。在整个袋式除尘式设备中，根据设计量的大小，多个模块象堆积木一样堆积在一起构成一个完整的袋式除尘设备，整个除尘设备在控制系统的控制下完成滤袋的清灰。单个回转清灰系统的对应的袋室整体分布详细布置。
袋室布局设计和袋室数量的确定
袋室分室布局设计
袋式除尘器根据设备的运行工况要求，在清灰过程中，设备仍能连续进行工作，采用将除尘设备分为若干个袋室，实行逐室停风反吹清灰流程，在以往的布袋除尘设备设计中，圆形布袋占主要市场。但圆形布袋存在空间利用不合理等缺点，单位体积内的有效过滤面积小。采用扁型布袋，可有效的提高单位体积的有效过滤面积，特别是对于方形结构的袋式除尘设备，更能体现扁型滤袋的优越性。本次设计采用方形框架。故采用扁型布袋，其布置如图4-2所示:在气流的方向。依次划分袋室，同时，在袋室内，按照气流的通过方向纵向布置布袋，使气流在滤袋的纵向通过，减少布袋对气流的阻隔，影响其他袋室的过滤效率。
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